Soddisfare le esigenze di controllo del movimento nella produzione additiva

La produzione additiva (AM) è oggi fondamentale per i produttori perché consente la produzione di parti altamente complesse e personalizzate che sono difficili o impossibili da realizzare con i metodi di produzione tradizionali.

Offre maggiore libertà di progettazione, prototipazione più rapida, riduzione degli sprechi di materiale e la capacità di creare reti di produzione decentralizzate su richiesta, che contribuiscono a migliorare l’efficienza e la competitività nel panorama manifatturiero moderno. L’AM ha da tempo interrotto la fase di prototipazione dello sviluppo del prodotto, ma i recenti progressi nella velocità operativa, nei materiali migliorati e nel software di ottimizzazione, vedono ora l’AM diventare una forza dirompente negli scenari di produzione.

I sistemi di controllo del movimento precisi e di fascia alta sono fondamentali per l'accuratezza delle tecnologie di produzione additiva (AM) grazie alla loro capacità di fornire movimenti precisi e coordinati dei componenti. Nella produzione additiva, la deposizione strato per strato o la sinterizzazione/fusione laser selettiva richiedono un controllo preciso sul movimento della piattaforma di stampa, della testina di stampa o del laser. La precisione di questi movimenti influisce direttamente sulla precisione dimensionale finale e sulla qualità delle parti stampate. Con i giusti sistemi di controllo del movimento, i produttori possono ottenere tolleranze strette, garantendo che ogni strato sia posizionato e allineato accuratamente, ottenendo geometrie precise e accuratezza dimensionale.

"Inoltre, i precisi sistemi di controllo del movimento svolgono un ruolo cruciale nel ridurre al minimo errori, difetti e incoerenze nel processo AM", afferma il presidente di ALIO Industries Bill Hennessey. "Qualsiasi deviazione o imprecisione nel movimento può portare a disallineamento, sovraestrusione o deposizione di materiale insufficiente, compromettendo l'integrità e la qualità delle parti stampate. I sistemi di controllo del movimento di fascia alta offrono meccanismi di feedback avanzati, come encoder o sensori, che forniscono informazioni reali -feedback della posizione temporale al sistema di controllo. Questo feedback consente il controllo a circuito chiuso, consentendo regolazioni e correzioni immediate durante il processo di stampa, garantendo così una deposizione accurata e coerente del materiale strato dopo strato.

Man mano che l’AM passa da un prototipo a una tecnologia di produzione, l’importanza di soluzioni precise di controllo del movimento aumenta in modo significativo. Nella prototipazione, l'attenzione è spesso posta sulla creazione di prove di concetto funzionali o di modelli su piccola scala, in cui le tolleranze e i requisiti di precisione possono essere più rilassati. Tuttavia, man mano che l’AM si evolve in una tecnologia di produzione, la necessità di un controllo preciso del movimento diventa fondamentale.

Nell’AM su scala di produzione, esiste una maggiore richiesta di qualità coerente e ripetibile su grandi quantità di parti. Il controllo preciso del movimento garantisce che ogni strato sia posizionato accuratamente, riducendo al minimo le variazioni dimensionali e mantenendo le geometrie desiderate durante tutto il processo di produzione. Questo livello di controllo diventa fondamentale per ottenere tolleranze strette e precisione dimensionale, essenziali per soddisfare le specifiche e i requisiti delle parti di utilizzo finale.

Inoltre, soluzioni precise di controllo del movimento svolgono un ruolo fondamentale nell’ottimizzazione dell’efficienza produttiva. Poiché l’AM viene adottata per le applicazioni di produzione, velocità e produttività diventano fattori chiave. Il controllo preciso sul movimento dei componenti consente una pianificazione ottimizzata del percorso, la riduzione dei movimenti non necessari e velocità di deposizione più elevate. Questa maggiore efficienza porta a una maggiore produttività ed efficienza in termini di costi negli scenari di produzione.